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粉末冶金燒結廠家直供
2020-03-11





金屬學基礎

鐵碳合金的基本組織

  ①奧氏體:碳溶於r-Fe中的間隙式固溶體稱為奧氏體,常用A表示。因為麵心立方晶格的r-Fe總的間隙量雖比a-Fe的小,但空隙半徑比較大,所以能溶較多的碳。金屬注射成型產品燒結出來後,因為各種原因,表麵的光潔度相對比較粗糙,並有輕微的毛刺,並可能有細小的不鏽鋼粉粒黏著在產品表麵。碳在r-Fe中的溶解度隨溫度升高而增加,在727度時為0.77%,在1148度時達到峰值2.11%。

  奧氏體塑性很好,強度和硬度也比鐵素體高。

  ②鐵素體:碳溶於a-Fe中的間隙式固溶體稱為鐵素體,常用F表示。②鐵素體:碳溶於a-Fe中的間隙式固溶體稱為鐵素體,常用F表示。因為體心立方晶格的a-Fe總的間隙量雖大,但是間隙半徑卻很小,所以碳在a-Fe中的溶解度很小,室溫下不超過0.005%,隨著溫度升高,溶解度略有增加,在727度時達到峰值,也僅有0.0218%。

  鐵素體含碳量很低,其性能接近純鐵,是一種塑性、韌性高和強度、硬度低的組織。

  ③珠光體:鐵素體和滲碳體組成的機械混合物叫做珠光體,常用P表示。珠光體的平均含碳量為0.77%。發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。其性能介於鐵素體和滲碳體之間。一般情況下,珠光體中鐵素體和滲碳體呈片狀交替分布,稱為片狀珠光體。通過熱處理可以使滲碳體呈顆粒狀分布在鐵素體基體上,叫做球狀珠光體或粒狀珠光體。

  ④滲碳體:滲碳體是鐵與碳的化合物,常用Fe3C表示。滲碳體的含碳量為6.69%,熔點約為1227度,晶體結構複雜,硬度很高,脆性極大,幾乎沒有塑性。

  一般來說,在鐵碳合金中,滲碳體越多,合金就越硬,越脆。

  ⑤馬氏體:鋼加熱到一定溫度(形成奧氏體)後經迅速冷卻(淬火),得到的能使鋼變硬、增強的一種淬火組織,常用M表示,馬氏體是體心正方結構。

  馬氏體轉變速度極快,轉變時體積產生膨脹,在鋼絲內部形成很大的內應力,所以淬火後的鋼絲需要及時回火,防止應力開裂。


粉末冶金MIM工藝相比傳統精鑄工藝的優勢

MIM使用的原料粉末粒度直徑為2—15urn,而傳統粉末冶金(PM)的原料粉末粒度為50—100urn。MIM工藝的成品密度高,原因是使用微細粉末。MIM產品形狀自由度是PM所不能達到的。

傳統的精密鑄造(IC)工藝作為一種製作複雜形狀產品極有效的技術,近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的產品,但礙於陶心的強度以及鑄液的流動性限製,該工藝仍有某些技術上的難題。三、微弧氧化(MAO)微弧氧化:在電解質溶液中(一般是弱堿性溶液)施加高電壓生成陶瓷化表麵膜層的過程,該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。一般而言,此工藝製造大、中型零件較為合適,而小型複雜零件則MIM工藝較為合適,而且IC工藝材質受到一定限製。

壓鑄工藝適用於鋁和鋅合金等低熔點、鑄流性好的材料,而MIM工藝適合各種材質。

精密鍛造可以成型複雜零件,但不能成型三維複雜的小型零件,其產品的精度低,產品有局限。

傳統機械加工法:近來靠自動化和數控提升加工能力,在效率和精度上有很大的進展,但是基本的程序上仍脫不開逐步加工車、刨、銑、磨、鑽、拋等完成零件形狀的方式,機械加工的方法精度和複雜度遠優於其他方法,但是因為材料的有效利用率低,且形狀的完成受限於設備與刀具,有些零件無法用機械加工完成。相反,MIM可以有效利用材料,形狀自由度不受限製。這種較高的強度來自於粉末冶金壓坯中不規則形狀顆粒之間的相互聯鎖。對於小型、複雜、高難度形狀的精密零件的製造,MIM工藝比較機械式加工而言,其成本較低且效率高,具有競爭力。


淺談鑄件與不鏽鋼鍛件之間的區別

鑄件應用有著悠久的曆史。捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片(通常呈Z形)所產生強烈剪切作用而使半幹狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻混合攪拌的設備。在古代,人們用鑄件做錢幣祭器、工具和一些生活用具。然而在現代,鑄件主要用於機器零部件的毛坯或者直接用作機器零部件。機械產品中鑄件開始越來越占比例,用量也是逐年增加,鑄件的形狀、品種也在不斷變化。鑄件漸漸成為了BG大遊娛樂日常生活中不可缺少的一部分,各類門把、門鎖、小水管道等各類場合都可以看到鑄件的運用。

  鑄件有優良的機械、物理性能,它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能,還可兼具一種或多種特殊性能,如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。

  鑄件的重量和尺寸範圍都很寬,重量輕的隻有幾克,重的可達到400噸,壁厚薄的隻有0.5毫米,厚可超過1米,長度可由幾毫米到十幾米,可滿足不同工業部門的使用要求。

  鑄件與不鏽鋼鍛件之間都有那些區別呢?

  1、鑄件具有良好的耐磨性與消震功能,因為鑄鐵中石墨有利於潤滑及貯油,所以耐磨性好。同樣,由於石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優於鋼。

  2、鑄件工藝性能好,由於灰口鑄鐵含碳量高,接近於共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜於鑄造結構複雜或薄壁鑄件。另外,由於石墨使切削加工時易於形成斷屑,所以灰口鑄鐵的可切削加工性優於鋼。

  3、不鏽鋼經過鍛造加工後能改善其組織結構和力學性能。目前大部分金屬喂料都有專業的供應商,有些比較有實力的大型工藝使用商也在喂料生產領域積極探索,試圖降低生產成本的同時生產出適合更多適合自身生產需要的喂料。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形後由於不鏽鋼的變形和再結晶,使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織,使鋼錠內原有的偏析、疏鬆、氣孔、夾渣等壓實和焊合,其組織變得更加緊密,提高了金屬的塑性和力學性能。

  4、鑄件的力學性能低於同材質的鍛件力學性能。然而鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性,使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致,可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件,都是鑄件所無法比擬的。

  無論是鑄件還是不鏽鋼鍛件,都是機械生產中不可缺少的一部分,在機械生產中,根據產品性能的不同,選擇相應的鑄件或鍛件,隻有充分發揮鑄件或鍛件的作用,才能有好的機械產品。


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