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清溪鎮粉末冶金公司可量尺定做“本信息長期有效”
2020-03-11





什麽是不鏽鋼

不鏽鋼是在空氣中或化學腐蝕介質中可以耐腐蝕的一種高合金鋼,不鏽鋼是具備雅觀的外表和耐腐蝕性能好、不用經過鍍色等表麵處理工藝而發揮不鏽鋼所固有的外表性能、運用於多方麵的鋼鐵的一種,通常稱為不鏽鋼。

代表性能的有13鉻鋼,18-鉻鎳鋼等高合金鋼。

從金相學角度分析,因為不鏽鋼含有鉻而使外表形成很薄的鉻膜,這個膜隔分開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了維持不鏽鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必需含有12%以上的鉻。

不鏽鋼實用於醫院或其它衛生條件至關重要的領域,尤其是在經過二次加工拋光以後的不鏽鋼效果更佳。通常條件下腐蝕環境要求光滑的外表是因為外表光滑不容易積垢。汙垢的沉積會使不鏽鋼生鏽甚至造成腐蝕。

食品加工、餐飲、釀造和化工,便於清洗,有時還要運用化學清洗劑,不易滋長細菌。不鏽鋼在這方麵的性能與玻璃和陶瓷可以媲美!


我國MIM現狀及存在主要問題

經過二十多年的發展,我國MIM從業人員不僅突破了技術封堵,並且研製開發大量的MIM產品,拓展了市場。現在,BG大遊娛樂看到了很多為MIM設計的新的材料,其中有疊片結構的(硬磁-軟磁,磁性的-非磁性的,傳導性的-絕緣的)、泡沫金屬及孔新建,這些可選擇的項目,都將MIM推進到了幾乎沒有工藝可替代的領域。近年來隨著中國製造2025的提出,MIM產品市場需求日益旺盛,MIM企業如雨後春筍般的成長,MIM行業呈現出更加廣闊的前景和良好的發展潛力。

但是從行業發展的總體情況來看,我國現階段的MIM前景喜人,但在某些方麵與國外還存在一定差距。

1、行業發展欠規範,產品品種少、質量差、市場競爭能力不強;

2、企業規模小,工藝裝備水平落後,質量效益難提高;

3、專業人才少,科研開發能力差,持續發展後勁不足。

現在問題MIM改進措施及建議

美國、歐洲及日本等世界工業發達國家上世紀90年代初基本完成MIM技術向MIM產業發展的轉變,我國MIM行業與國外總體水平差距大概在10-15年。現在問題MIM改進措施及建議美國、歐洲及日本等世界工業發達國家上世紀90年代初基本完成MIM技術向MIM產業發展的轉變,我國MIM行業與國外總體水平差距大概在10-15年。目前我國適逢製造業發展有利時期,MIM技術應用空間大,產品市場前景廣闊,這無疑為我國加快MIM行業的發展提供了難得的戰略好機遇。


我國近十年來粉末冶金成形新技術綜述

粉末冶金是一項集材料製備與零件成形於一體,節能、節材、高效、終成形、少汙染的先進製造技術,在材料和零件製造業中具有不可替代的地位和作用,已經進入當代材料科學的發展前沿。

   目前粉末冶金技術正向著高致密化、高性能化、低成本方向發展,本文著重介紹幾種近十年來粉末冶金零件的成形新技術。

   一、溫壓技術

   溫壓技術是粉末冶金領域近幾年發展起來的一項新技術,可生產出高密度、高強度,具有非常廣泛的應用前景。金屬粉末冶金是一種利用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結製成金屬或合金零部件的技術。所謂溫壓技術就是采用te製的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱係統,將加有特殊潤滑劑的預合金粉末和模具等加熱至130~150℃,並將溫度波動控製在±2.5℃以內,然後和傳統粉末冶金工藝一樣進行壓製、燒結而製得粉末冶金零件的技術。其技術關鍵:一是溫壓粉末製備,二是溫壓係統。

   與傳統工藝相比,溫壓成形的壓坯密度約有0.15~0.30g/cm3的增幅,其密度可達7.45g/cm3。005%,隨著溫度升高,溶解度略有增加,在727度時達到峰值,也僅有0。在相同的壓製壓力下,溫壓材料的屈服強度比傳統工藝平均高11%,極限拉伸強度平均高13.5%,衝擊韌性可提高33%。另外,溫壓零件的生坯強度高,可達2O~30MPa,比傳統方法提高50—100%,不僅降低生坯搬運過程中的破損率而且能對生坯進行機加工,表麵光潔度好。此外,溫壓工藝的壓製壓力低和脫模力小,同時零件性能均一,產品精度高,材料利用率高。

   溫壓工藝還有一個特點是工藝簡單,成本低廉。研究表明,假如一次壓製、燒結的普通粉末冶金工藝的成本為1.0,則粉末鍛造的相對成本為2.0,複壓複燒的相對成本為1.5,滲銅的相對成本為1.4,而溫壓技術的相對成本為1.25。濃型放熱氣氛的碳勢較高一些,可用作防止粉末冶金鐵基、銅基零件的的氧化和減少鐵基零件的脫碳。目前,采用溫壓技術生產的粉末冶金零件已達200多種,零件重量在5—1200g。例如,德國SinterstahlGmbH公司用溫壓技術生產複雜的摩擦傳動用同步齒環,在美國新奧爾蘭舉行的PM2TEC2001國際會議上獲獎。該零件的齒部密度超過7.3g/cm,環體密度超過7.1g/cm,生坯強度達到28MPa。采用了擴散合金化的燒結硬壓粉末,zui低抗拉強度為850MPa。由於使用了溫壓技術和采用粉末冶金零件,使得綜合成本降低了38%。

   二、流動溫壓技術

   流動溫壓技術(Warm Flow Compaction,簡稱WFC)是在粉末壓製、溫壓成形工藝的基礎上,結合了金屬粉末注射成形工藝的優點而提出來的一種新型粉末冶金零部件近淨成形技術。綜上,金屬喂料生產的重要環節是混煉,而影響混煉效果的主要因素是粘結劑和金屬粉末的配比和加入順序,因此進行科學配比和加料對金屬喂料的生產至關重要。其關鍵技術是提高混合粉末的流動性。它通過提高了混合粉末的流動性、填充能力和成形性,從而可以在8O~130~C溫度下,在傳統壓機上精密成形具有複雜幾何外形的零件,如帶有與壓製方向垂直的凹槽、孔和螺紋孔等零件,而不需要其後的二次機加工。WFC技術既克服了傳統粉末冶金在成形複雜幾何形狀方麵的不足,又避免了金屬注射成形技術的高成本,是一項極具潛力的新技術,具有非常廣闊的應用前景。

   WFC技術作為一種新型的粉末冶金零部件近淨成形技術,其主要特點如下:(1)可成形具有複雜幾何形狀的零件;(2)壓坯密度高、密度均勻;(3)對材料的適應性較好;(4)工藝簡單,成本低。


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