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2020-03-10





不鏽鋼噴砂工藝處理應用及特點

大部分不鏽鋼MIM零件的處理,都使用了不鏽鋼噴砂工藝處理。那麽什麽叫噴砂工藝呢?

       噴砂工藝,采用壓縮空氣為動力,以形成調整噴射將噴料進行高速噴射到被需要處理工件表麵。主要有以下幾個功能:

       ①使工件表麵的機械性能得到改善,

       ②使工件的表麵獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,

       ③使工件表麵的外表麵的外表或形狀發生變化,由於磨料對工件表麵的衝擊和切削作用,提升了疲勞抗性,也同時增加了塗層與噴砂間的著力,讓塗膜更耐久,表麵流平和裝飾效果更好。   不鏽鋼噴砂工藝處理與其它清理工藝相比有以下特點:   一、噴砂處理是徹底、通用、效率高的清理方法。  二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛麵但速度太慢,化學溶劑清理則清理表麵對於光滑不利於塗層粘接。   不鏽鋼噴砂工藝主要有以下應用:  (一)機加工件毛刺清理與表麵美化。噴砂能清理工件表麵的微小毛刺,並使工件表麵更加平整,清除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表麵交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、更加精密。  (二)改善零件的機械性能。不鏽鋼噴砂工藝處理,機械零件噴砂後,能在需件表麵產生均勻細微的凹凸麵(基礎圖式),使潤滑漬得到存儲,從而使潤滑條件改善,並減少噪聲提高機械使用壽命。  (三)光飾作用。  (四)工件塗鍍、工件粘接前處理。噴砂能把工件表麵的鏽皮等一切汙物清除,並在工件表麵建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛麵),而且可以通過調換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大提高工作與塗料、鍍料的結合力。對於不同的金屬粉末,其混煉時選擇的粘結劑種類也不同,配比自然也不同。或使粘接件粘接更牢固,質量更好。  (五)鑄鍛件毛麵、熱處理後工件的清理與拋光。噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表麵的一切汙物(如氧化皮、沒汙等殘留物),並將工件表麵拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用。噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用。


粉末注射成型技術彎道超車

粉末注射成型適用不鏽鋼,鐵基合金,磁性材料,鎢合金,硬質合金,精細陶瓷等係列。所製備的零件廣泛應用於航空航天工業、汽車業、兵工業、醫用器械、機械行業、日用品等領域。那麽粉末注射成型和其他成形工藝特點的比較,哪個更具優勢呢?

  (一)與傳統粉末冶金工藝比較

  粉末注射成型作為一種製造高質量精密零件的近淨成形技術,具有常規粉末冶金方法無法比擬的優勢。MIM能製造許多具有複雜形狀特征的零件:如各種外部切槽,外螺紋,錐形外表麵,交叉通孔、盲孔,凹台與鍵銷,加強筋板,表麵滾花等等,具有以上特征的零件都是無法用常規粉末冶金方法得到的。工藝流程:技術特點:提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,得到光滑表麵或鏡麵光澤,同時也可消除光澤。

  (二)與比精密鑄造比較

  精密鑄造對於熔點相對較低的金屬或合金,精密鑄造也可以成形三維複雜形狀的零件。但對於難熔金屬和合金、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷等卻無能為力,這是精密鑄造的本質所決定的。另外,對於尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的。

  (三)與機加工比較

  傳統機械加工法,近來靠自動化而提升其加工能力,在效率和精度上有極大的進步,但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鑽孔、拋光等)完成零件形狀的方式。

  機械加工方法的加工精度遠優於其他加工方法,但是因為材料的有效利用率低,且其形狀的完成受限於設備與刀具,有些零件無法用機械加工完成。相反的,粉末注射成型可以有效利用材料,形狀自由度不受限製。對於小型、高難度形狀的精密零件的製造,粉末注射成型工藝比較機械加工而言,其成本較低且效率高,具有很強的競爭力。MIM技術彌補了傳統加工方法在技術上的不足或無法製作的缺憾,並非與傳統加工方法競爭。粉末注射成型技術可以在傳統加工方法無法製作的零件領域發揮其特長。因為體心立方晶格的a-Fe總的間隙量雖大,但是間隙半徑卻很小,所以碳在a-Fe中的溶解度很小,室溫下不超過0。


金屬粉末充模模擬機理和顆粒模擬的使用

對於多相填充流,人們發現可以因為剪切力作用,或是顆粒間的相互作用而形成些獨特的結構。特性使得這一現象尤為突出。這就帶來了一些問題,比如:流體是否均勻,流體是否是多相的且每個組分是否都起著獨立的作用來影響整個流體的流動性。通過觀察流道橫截麵上的流體可以發現許多有趣的現象。和中顯示的是橫截麵的放大圖,顯示出了相的分離以及年輪一樣的結構。上麵圖片中的白色條紋是相分離的一種表征,那裏是一些粘結劑中的低熔點組分。在這樣的地方很容易產生裂紋。這種結構明顯表明流體是多相的,甚至可能是類固體的。施加壓力使接觸麵積增大,不管顆粒形狀和表麵粗糙度如何,這種接觸麵積大體上正比於施加的壓力。所以實際上的MIM喂料熔體是非均質的流體,其運動方式和均質流體存在著差異。

  在粉末-粘結劑兩相體係中,粉末顆粒和粘結劑之間存在著強烈的相互作用,因此顆粒附近粘結劑的運動將受到一定的限製。在這個模型裏,將具有不規則形狀的粉末簡化為規則球形的顆粒,每個顆粒周圍包覆著一層粘結劑,這層粘結劑隨顆粒一起運動,即將其看成一個複合單元。粘結劑的厚度假定是常數,以此確保係統質量的恒定。盡管這些複合單元的周圍還有自由粘結劑的存在,且其粘性製約了粉末顆粒的運動,還是可將複合單元看成是不受外圍粘結劑介質的影響。目前大部分金屬喂料都有專業的供應商,有些比較有實力的大型工藝使用商也在喂料生產領域積極探索,試圖降低生產成本的同時生產出適合更多適合自身生產需要的喂料。

  修正顆粒模型顆粒模型較為充分地考慮了MIM喂料的獨特性,可以描述粉末的運動情況,因此這個模型在簡單計算每個粉末顆粒的實際運動情況方麵較為精準,但對於實際的三維問題,顆粒模型的微觀分析需要大量的單元,且容易造成計算的發散。很難將其應用到諸如粉末等微細粉末的分析。所以必須對已有的顆粒模型進行一定的修正。展示了通過這種顆粒模型模擬出來的MIM喂料充模的情況。從中可以較清楚地看出密度分布的不均勻性。良好的滲透性:由於靜電屏蔽效應,工件的深孔、狹縫,管件的內壁等部位難以電鍍上鋅,因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。

  結論由於MIM喂料在模腔中的流動可以看成是固-液兩相流動,所以采用傳統的連續介質模型來進行流動模擬存在較大的偏差。很多研究表明,MIM喂料在充模過程中將發生粉末和粘結劑分離的現象。通過這種方法可以直接考察粉末特性(粒度、粒徑分布、密度和形狀等)對流動過程的影響。從而可以監視流動過程中粉末的運動、聚集以及密度變化分布情況和兩相分離等特殊現象。為了簡化三維問題中的計算,還在基於修正顆粒流體動力學的基礎上對該模型進行了修正。分解氨是液氨經熱分解後獲得的由氫和氮組合的混合氣體,在粉末冶金中即可作為還原劑,也用來作為燒結氣氛,除了某些含有氮成分的製品因與該氣氛產生化學反應不能采用這種氣氛燒結以外,大多數的金屬都可采用這種氣氛來燒結。


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