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羅湖區粉末冶金成型量大從優「多圖」
2020-03-10





金屬表麵處理--粉末冶金

金屬表麵處理工藝是怎麽的流程?表麵處理是通過一種材料經過加工轉化為另一種物體表麵的方式叫表麵加工,主要是為了提高物體表麵的美觀感,金屬表麵工藝處理還可以保護材料不受環境汙染破壞,目前BG大遊娛樂常見的有烤漆和電鍍兩種。

一、電鍍

電鍍是一種化學過程,它是在外界直流電源的作用下通過兩類導電在陽極和陰極兩個電極上進行氧化還原反應的過程。其生產工藝流程為:

電鍍工藝過程一般包括電鍍前預處理﹐電鍍及鍍後處理(鈍化處理)三個階段。

1、鍍前預處理

鍍前預處理的目的是為了得到幹淨新鮮的金屬表麵﹐為後獲得高質量鍍層作準備。主要進行脫脂﹐去鏽蝕﹐去灰塵等工作。步驟如下﹕1 使表麵粗糙度達到一定要求﹐可通過表麵磨光﹐拋光等工藝方法來實現。2.去油脂﹐可采用溶劑溶解以及化學﹐電化學等方法來實現。第三步 除鏽﹐可用機械﹐酸洗以及電化學方法除鏽。粘結劑比例過小時,喂料的粘度雖然提高,但是容易形成空隙,不容易注射,而且脫粘後製品容易裂紋或開裂。第四步 活化處理﹐一般在弱酸中侵蝕一定時間進行鍍前活化處理。

二、鈍化處理

所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理﹐在鍍層上形成一層堅實致密的﹐穩定性高的薄膜的表麵處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高並能增加表麵光澤和抗汙染能力。這種方法用途很廣﹐電鍍後一般都可進行鈍化處理。

三、烤漆

烤漆一般分為粉體和液體兩種。烤漆的特點是使用性較廣泛,價格相對便宜。烤漆工藝流程:

除油——除鏽——水洗——中和——表調——磷化——水洗——烤幹——色澤處理

噴漆前的所有工序都稱為前處理,其目的是為了得到良好的塗層,由於衝壓件在製造,加工搬運,保存期間會有油脂,氧化物鏽皮,灰塵,鏽及腐蝕物等在上麵,若不去除將直接影響到塗層的性能,外觀等,所以前處理在塗裝的工藝中占有極為重要的地位。


金屬粉末冶金中的燒結氣氛相關

金屬粉末冶金是一種利用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結製成金屬或合金零部件的技術。運用該技術可直接生產多孔、半致密或全致密的材料和製品,因此應用十分廣泛。在金屬粉末冶金製品燒結中,燒結氣氛是影響燒結製品性能的重要因素之一。但是從行業發展的總體情況來看,我國現階段的MIM前景喜人,但在某些方麵與國外還存在一定差距。粉末燒結氣氛是指粉末冶金製品在燒結時,燒結爐內的實際氣氛,常用的燒結氣氛主要有保護氣氛、可控氣氛和空氣。下麵BG大遊娛樂就一起來了解一下:

一、保護氣氛:保護氣氛分為還原性氣氛和中性氣氛,還原性氣氛又分為氫氣和分解氨。在燒結過程中,保護氣氛的主要作用是保護燒結製品不被氧化。

氫氣在一定的溫度條件下具有很強的滲透性,是一種化學活性較強的可燃性無毒氣體,常在鎢、硬質合金、不鏽鋼等難熔粉末冶金製品的燒結中作為保護氣氛;

分解氨是液氨經熱分解後獲得的由氫和氮組合的混合氣體,在粉末冶金中即可作為還原劑,也用來作為燒結氣氛,除了某些含有氮成分的製品因與該氣氛產生化學反應不能采用這種氣氛燒結以外,大多數的金屬都可采用這種氣氛來燒結。

中性氣氛:中性氣氛主要包括氮氣、氨氣和真空,真空燒結能夠避免氣氛中的有害成分對粉末冶金零件造成汙染等不利影響。

二、可控氣氛:這類氣氛分為放熱型(不需要從外部供熱)和吸熱型氣氛(需要從外部供熱),都由碳氫化合物轉化而成。

放熱型可用於控製粉末冶金(含注射成形)燒結製品中的碳含量控製,分為淡型和濃型氣氛,淡型放熱氣氛的碳勢很低,用作低碳鋼、銅製品的燒結時,隻用作無氧化加熱;濃型放熱氣氛的碳勢較高一些,可用作防止粉末冶金鐵基、銅基零件的的氧化和減少鐵基零件的脫碳。2、正火的目的:①可以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織。

吸熱型氣氛與放熱型氣氛相比較,是一種還原性更強、碳勢更高的可控氣氛,在粉末冶金中主要用於鐵基零件和銅基零件燒結時作保護氣氛,有時也作為滲碳劑使用。

三、空氣氣氛:這種燒結氣氛主要是在燒結爐內通過一定空氣氣體,也可以看作是在常壓狀態下燒結,一般在金屬複合材料和陶瓷材料的燒結製品中應用


金屬注射成形(MIM)發展

金屬注射成形(Metal Injection Molding,MIM)是一種適於生產小型、三維複雜形狀以及具有特殊性能要求製品的近淨成形工藝。

MIM是由傳統粉末冶金工藝與現代塑料注射成型技術融合發展而來,其基本工藝過程是:將各種微細金屬粉末(一般小於20μm)按一定的比例與預設粘結劑(各種熱塑性塑料,蠟及其他材料)均勻混合,製成具有流變特性的喂料,通過注射機注入模具型腔(或多模型腔)成型出零件毛坯,毛坯件經過脫除粘結劑和高溫燒結後,即可得到微觀組織均勻、材料高度致密的各種金屬零部件。一般情況下,珠光體中鐵素體和滲碳體呈片狀交替分布,稱為片狀珠光體。

MIM的發展進程

20世紀70年代,美國學者Wiech首先開發出一種對金屬粉末進行注射成形的粉末冶金工藝。20世紀80年代,美國倫賽爾理工學院開始開展MIM技術理論基礎和應用基礎的研究工作。美國Injectamax公司和德國BASF公司將脫脂時間從數十小時縮短到幾個小時,而且保形性得到明顯改善,產品的尺寸精度從±0.5%提高到±0.3%。21世紀後,MIM工藝進一步得到改進,新材料、新工藝不斷湧現,產業化發展迅速。液壓係統由一台液壓站來操縱兩隻小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能。形狀複雜、尺寸較小及產量大,這些都是MIM的強項,使其在手表、手工工具、牙齒矯正支架、汽車發動機零件、電子密封、切削工具及運動器材中找到大量應用。


數據提供:天助網    
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