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清溪鎮粉末冶金模具值得信賴「在線谘詢」
2020-03-10





金屬粉末注射成型工作原理

金屬粉末注射成型技術的工作原理金屬粉末注射成型技術是將現代塑料噴射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近淨形成形技術。

其基本工藝過程是:首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練,經製粒後在加熱塑化狀態下(~150℃)用噴射成形機注入模腔內固化成形,然後用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除,後經燒結致密化得到終產品。

金屬粉末注射成型技術工藝與傳統工藝相比,具有精度高、組織均勻、性能優異,生產成本低等特點,其產品廣泛應用於電子信息工程、生物醫用器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鍾表業、兵工及航空航天等工業領域。因此,國際上普遍認為該技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命,被譽為“當今熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。因此,當產品的年需求量達到或超過2萬件時,可以考慮選擇MIM工藝。


粉末冶金生胚強度

粉末冶金生胚強度的概念粉末冶金生坯強度是指冷壓的粉末壓坯的機械強度。粉末冶金零件生坯具有適當的強度是必要的,以便壓坯從陰模中脫出和將其運送到燒結爐而不會損壞。生坯強度取決於金屬粉末的種類與施加的壓力。軟金屬的粉末、不規則顆粒形狀或多孔性顆粒結構的粉末都具有較高的生坯強度。對於軟金屬,用較低的壓力即可生產出能夠進行搬運的壓坯。較硬的粉末則需要較高的壓力。液壓係統由一台液壓站來操縱兩隻小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能。

要理解粉末冶金生坯強度,就必須知道哪種力使金屬之間產生黏著。當使清潔的金屬表麵相互接觸時,由於它們之間的接觸麵積小,從而它們之間的黏著力小。施加壓力使接觸麵積增大,不管顆粒形狀和表麵粗糙度如何,這種接觸麵積大體上正比於施加的壓力。對粉末冶金生坯強度的這種解釋就將重點放在了建立顆粒之間原子與原子的金屬接觸。如上所述,與球形顆粒粉末相比,不規則形狀顆粒壓製的壓坯具有較高的生坯強度。這種較高的強度來自於粉末冶金壓坯中不規則形狀顆粒之間的相互聯鎖。對相互聯鎖現象的解釋仍然有爭議,但看起來可能是由於在由不規則顆粒壓製的壓坯中,在相當大程度上,相鄰顆粒之間形成了較好的原子接觸。粘結劑的主要作用是充當粘結金屬粉末顆粒流動的載體以及成型後保持工件形狀。

粉末冶金工藝很適用於大批量生產這類的零件。它可以為各種形狀複雜的零件生產設計且不浪費材料。不過,製造鐵框在技術上並非易事。在早期開發中,使用傳統潤滑劑,諸如硬脂酸鋅與EBS臘等進行過生產試驗,生坯廢品率高達50%。目前,有通過用溫壓提高生坯密度和通過采用模壁潤滑減少或消除混合粉中的潤滑劑的方法來提高生坯強度。☆材料對於像鈦、不鏽鋼及鎳合金之類難切削加工的材料設計的零件,MIM有吸引力。


金屬注射成形(MIM)在電子行業中的應用

電子儀器產業是MIM零件的主要應用領域,在亞洲約占MIM零件銷售額的50%。電子器件的微型化需要生產成本較低的,性能較好的,更小的零件,這正是MIM零件的優勢所在。[1]

MIM在中國的發展受益於電子行業(如手機產業等)的帶動,從2009年開始整個行業扶搖直上;工藝流程:技術特點:提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,得到光滑表麵或鏡麵光澤,同時也可消除光澤。尤其到2011年中後,更因為受蘋果與三星電子兩家的商品競爭,在手機裝置中大量采用MIM零件,是過去從未見到的熱潮。以下舉例說明電子行業中的MIM產品。

智能手機

90年代,廣為熟知的MIM應用是BP機震動馬達的鎢合金振子。2000年以後,不鏽鋼係列開始廣泛應用,如光纖接頭,消費電子類的hinge係列,手機按鍵,sim卡托槽等。近期MIM行業出現投資熱潮是由於MIM零件在手機行業廣泛應用,以及3C行業的組裝工廠也在中國,投資門檻的降低,這都吸引了大量的資金流入。鐵碳合金的基本組織①奧氏體:碳溶於r-Fe中的間隙式固溶體稱為奧氏體,常用A表示。

根據市場情況,2015年僅國產手機零件(卡托、按鍵、鏡頭圈、LED圈、轉軸)達到16.5億,而且MIM產品的市場需求還會進一步的擴大。

光導纖維零件

圖5是由17-4PH不鏽鋼製造的薄壁(壁厚小於1mm)、形狀複雜的光導纖維收發報機外罩,是用於網絡和電訊設備中的超高速收發報機並聯光學模件。這些薄壁的MIM外罩由4個薄支柱支承2條並聯的帶[1]。

其他典型電子行業MIM產品

在電子行業中諸如磁盤驅動器部件、電纜連接器、電子封裝件、手機振子、計算機打印頭等也常用MIM產品。


數據提供:天助網    
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