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長安鎮軸承粉末冶金貨真價實,BG大遊娛樂MIM
2020-03-10





MIM技術促進零部件製造業的發展


近年來,經濟的快速發展促進了零部件製造業的發展。金屬注塑(MIM)不僅節能,而且可以減少汙染,節省材料,是先進的製造技術。金屬注射成型(MIM)在零部件製造中具有不可替代的地位和作用。

金屬注塑(MIM)部分的理論密度可以達到95%以上,通過合理的工藝參數控製可以達到99.9%,接近完全致密化。MIM技術具有成本低,自動化程度高的大規模生產優勢,是目前先進的粉末冶金技術。

金屬注射成型(MIM )零件一般用於製造高強度和強力磨損,在機械,電子,醫用設備,汽車,電機,農業機械,電機等領域也有很廣泛的用途。

粉末冶金技術 - 金屬注射成型(MIM)的新技術將促進零部件製造業的發展,也將為未來帶來光明之路。


噴砂機的應用範圍

噴砂機應用範圍 

1、表麵前處理加工: 電鍍、噴漆、陽極、鐵氟龍、橡膠、塑料、被履、金屬、噴焊、鍍金、鍍鈦等前處理與增加產品表麵附著力。

2、表麵美化加工: 各金屬或非金屬製品裝飾加工及消光或霧麵處理。如:黃金、玻璃、壓克力、波璃、水晶玻璃等表麵霧化加工,以及能使加工產品表麵金屬光澤或本色。

3、表麵清潔加工: 金屬氧化層或熱處理後黑皮、表麵汙鏽和黑皮消除、非金屬陶瓷表麵、黑點著色、去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模去氧化物、殘渣或離形劑等去除。

4、塑料毛邊去除加工: 塑料、橡膠、電木製品、鋁壓鑄品等毛邊去除。電子零件、磁芯等表麵修整與毛邊清除。

5、蝕刻加工: 金屬與非金屬等表麵修飾蝕刻處理。如:黃金、玉石、水晶、瑪瑙、石材、陶瓷木材等。

6、電子零件加工: 電子零件封裝、溢膠毛邊去除、電子零件成品表麵印字卻除、矽芯片霧麵與蝕刻、晶圓背麵離質卻除陶瓷電熱材質的清潔。

7、應力消除處理: 航天工業、國防等清潔、除鏽、除漆及消光、整修和應力消除。

8、模具加工: 模具表麵、噴砂、咬花、清潔、霧麵等處理、輪胎模、鞋模、電木模、導電橡膠模、電子產品模具等。

9、噴砂加工: 金屬噴砂加工產品體積小的0.2mm,大的5噸以內。大平麵不鏽鋼啞光霧麵處理。☆缺陷必須使MIM固有的缺陷處於非關鍵位置,或製造成形後除去例如澆口印跡、提模杆標記或接合線等。非金屬噴砂加工、大平麵玻璃、壓克力自動霧麵加工、塑料毛邊毛刺去除。10、維修與保養: 維修國內外不同品牌自動、手動幹濕式噴砂機、塑料毛邊處理機及拋丸機



金屬注射成形(MIM)發展

金屬注射成形(Metal Injection Molding,MIM)是一種適於生產小型、三維複雜形狀以及具有特殊性能要求製品的近淨成形工藝。

MIM是由傳統粉末冶金工藝與現代塑料注射成型技術融合發展而來,其基本工藝過程是:將各種微細金屬粉末(一般小於20μm)按一定的比例與預設粘結劑(各種熱塑性塑料,蠟及其他材料)均勻混合,製成具有流變特性的喂料,通過注射機注入模具型腔(或多模型腔)成型出零件毛坯,毛坯件經過脫除粘結劑和高溫燒結後,即可得到微觀組織均勻、材料高度致密的各種金屬零部件。材料:MIM工藝是一種近淨成形技術,對於由鈦、不鏽鋼及鎳合金之類難易切削的材料設計的零件,MIM有吸引力。

MIM的發展進程

20世紀70年代,美國學者Wiech首先開發出一種對金屬粉末進行注射成形的粉末冶金工藝。20世紀80年代,美國倫賽爾理工學院開始開展MIM技術理論基礎和應用基礎的研究工作。美國Injectamax公司和德國BASF公司將脫脂時間從數十小時縮短到幾個小時,而且保形性得到明顯改善,產品的尺寸精度從±0.5%提高到±0.3%。MIM用粘結劑應滿足如下要求:與粉末接觸角小,粘附力強且不與粉末反應。21世紀後,MIM工藝進一步得到改進,新材料、新工藝不斷湧現,產業化發展迅速。形狀複雜、尺寸較小及產量大,這些都是MIM的強項,使其在手表、手工工具、牙齒矯正支架、汽車發動機零件、電子密封、切削工具及運動器材中找到大量應用。


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