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粉末冶金製品廠家直供,BG大遊娛樂粉末冶金
2020-03-10





金屬表麵處理大全

一、陽極氧化

陽極氧化:主要是鋁的陽極氧化,是利用電化學原理,在鋁和鋁合金的表麵生成一層Al2O3(氧化鋁)膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色:拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘幹

雙色:①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘幹

技術特點:

1、提升強度,

2、實現除白色外任何顏色。

3、實現無鎳封孔,滿足歐、美等國家對無鎳的要求。

技術難點及改善關鍵點:

陽極氧化的良率水平關係到終產品的成本,提升氧化良率的重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度,這需要結構件廠商在生產過程中不斷探索,尋求突破。

二、電泳 ( ED)

電泳:用於不鏽鋼、鋁合金等,可使產品呈現各種顏色,並保持金屬光澤,同時增強表麵性能,具有較好的防腐性能。

工藝流程:前處理→電泳→烘幹

優點:

1、顏色豐富;

2、無金屬質感,可配合噴砂、拋光、拉絲等;

3、液體環境中加工,可實現複雜結構的表麵處理;

4、工藝成熟、可量產。

缺點:

掩蓋缺陷能力一般,壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

三、微弧氧化 (MAO)

微弧氧化:在電解質溶液中(一般是弱堿性溶液)施加高電壓生成陶瓷化表麵膜層的過程,該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。

工藝流程:前處理→ 熱水洗→ MAO → 烘幹

技術特點:

1、陶瓷質感,外觀暗啞,沒有高光產品,手感細膩,防指紋;

2、基材廣泛:Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等;

3、前處理簡單,產品耐腐蝕性、耐候性極佳,散熱性能佳。

目前顏色受限製,隻有黑色、灰色等較成熟,鮮豔顏色目前難以實現;成本主要受高耗電影響,是表麵處理中成本高的其中之一。

四、豪克能技術

豪克能技術:利用衝擊能和激發能的複合能對金屬零件進行加工 ,從而獲得鏡麵零件。

優點:不需要任何化學物質,加工實現綠色無汙染低能耗;可以適應多種金屬材質零部件的加工;同時有提高硬度耐磨性的優點

五、電鍍 (Electroplating)

電鍍:是利用電解作用使金屬的表麵附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。

工藝流程:

前處理→無青堿銅→無青白銅錫→鍍鉻

1、鍍層光澤度高,高品質金屬外觀;

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等;成本相對PVD低。

環境保護較差,環境汙染風險較大。

六、粉末噴塗 (Powder coating)

粉末噴塗:是用噴粉設備(靜電噴塑機)把粉末塗料噴塗到工件的表麵,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附於工件表麵,形成粉狀的塗層;粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末塗料的不同種類效果)的終塗層。

上件→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘烤

1、顏色豐富,高光、啞光可選;

2、成本較低,適用於建築家具產品和散熱片的外殼等;

3、利用率高,100%利用,環保;

4、遮蔽缺陷能力強;5、可仿木紋效果。

六、金屬拉絲

拉絲:是通過研磨產品在工件表麵形成線紋,起到裝飾效果的一種表麵處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為:直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

拉絲處理可使金屬表麵獲得非鏡麵般金屬光澤,同時拉絲處理也可以消除金屬表麵細微的瑕疵。

七、噴砂

噴砂:是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表麵,使工件表麵的外表麵的外表或形狀發生變化,獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。

1、實現不同的反光或亞光。

2、能清理工件表麵的微小毛刺,並使工件表麵更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。

3、清楚前處理時遺留的殘汙,提高工件的光潔度,能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,好看。

八、拋光

拋光:利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。

針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程),中拋(精加工過程)和精拋(上光過程),選用合適的拋光輪可以達到很好拋光效果,同時提高拋光效率。

提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,得到光滑表麵或鏡麵光澤,同時也可消除光澤。

九、蝕刻

蝕刻:通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻,指通過曝光製版、顯影後,將要蝕刻區域的保護膜去除,在蝕刻時接觸化學溶液,達到溶解腐蝕的作用,形成凹凸或者鏤空成型的效果。

曝光法:工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法:開料→清洗板材(不鏽鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

1、可進行金屬表麵細微加工;

2、賦予金屬表麵特殊的效果;

蝕刻時采用的腐蝕液體(酸、堿等)大多對環境具有危害。

十、PVD真空鍍

物理氣相沉積(PVD):是一種工業製造上的工藝,是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。

PVD原理示意圖

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束,冷卻出爐→後處理(拋光、AFP)


簡述300係列不鏽鋼抗腐性能

經常使用不鏽鋼的人都知道,不鏽鋼的優點是防腐性能比較好,不易生鏽等。下麵簡單介紹一下300係列常用一些不鏽鋼鋼種的基本性能: 304不鏽鋼是一種通用性的鋼種,它廣泛地用於製作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。  

301不鏽鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象,被用於要求較高強度的各種場合。  

302不鏽鋼實質上就是含碳量更高的304不鏽鋼的變種,通過冷軋可使其獲得較高的強度。  

302B 是一種含矽量較高的不鏽鋼,它具有較高的抗高溫,氧化性能。  

303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不鏽鋼,用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303不鏽鋼也用於製作需要熱鐓的機件,因為在這類條件下,這種不鏽鋼具有良好的可熱加工性。

304L  是碳含量較低的304不鏽鋼的變種,用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至少,而碳化物的析出可能導致不鏽鋼在某些環境中產生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。  

304N 是一種含氮的不鏽鋼,加氮是為了提高鋼的強度。  

305和384 不鏽鋼含有較高的鎳,其加工硬化率低,適用於對冷成型性要求高的各種場合。  

308 不鏽鋼用於製作焊條。  

309、310、314及330 不鏽鋼的鎳、鉻含量都比較高,為的是提高鋼在高溫下的耐氧化性能和蠕變強度。金屬注射成形(MetalInjectionMolding,MIM)是一種適於生產小型、三維複雜形狀以及具有特殊性能要求製品的近淨成形工藝。而30S5和310S乃是309和310不鏽鋼的變種,所不同者隻是碳含量較低,為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至少。310不鏽鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性.  

316和317 型不鏽鋼含有鋁,因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不鏽鋼。其中,316不鏽鋼由變種包括低碳不鏽鋼316L、含氮的高強度不鏽鋼316N以及合硫量較高的易切削不鏽鋼316F。  

321、347及348 是分別以鈦,铌加鉭、铌穩定化的不鏽鋼,適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用於核動力工業的不鏽鋼,對鉭和鑽的合量有著一定的限製。

通過以上對常用一些鋼種的簡單介紹,望能讓大家更好的認識不鏽鋼,能更好的使用。


AIM工藝簡介及AIM生產設備的發展現狀

MIM和CIM是粉末注射成形工藝的兩大分支。其中MIM是發展早也成熟的一個分支,被稱為21世界熱門的零部件成形技術,它也的確沒有辜負這樣一個榮譽,其產業不斷發展和壯大,並擁有了專門的金屬注射成形生產設備。其中,熱塑性粘結劑應用廣泛,分為石蠟基粘結劑、油基粘結劑、聚合物基粘結劑等。現在粉末注射成型工藝一出現第三大分支:AIM,即鋁合金注射成型。近年來,隨著金屬注射成形工藝的不斷成熟和普及,人們也越來越關注鋁合金這種具有優異功能的特殊複合金屬,因鋁合金種類繁多,性質差異較大,表麵極易被氧化的特點,其在注射成形方麵與普通金屬或合金要求是不同的,於是才會出現專門的AIM——鋁合金注射成形。

任何一個工藝要想發展,形成一種產業,必須要通過生產設備的改進和升級來為企業提高生產效率,AIM也不例外,zui初它是沒有專用的設備的,傳統粉末冶金和注塑行業通用生產設備以及金屬注射成形專用設備的都曾被用於該工藝中。對於混煉時粉末和粘結劑的加入順序也有比較嚴格的規定,加料的順序一般是先加入高熔點組元熔化,然後降溫,加入低熔點組元,然後分批加入金屬粉末。但是它有其獨特的原料特點,那些非專用生產設備都無法很好滿足其正常生產需要,即使勉強可以使用製品的質量也大打折扣。

AIM生產設備(主要是混煉造粒設備和注射設備)的研究是近幾年才開始的,因為鋁合金注射成形技術是非常先進的一門技術,國內對其研究也是剛剛開始,目前南京科技大學對此領域研究較早較多並已經取得一定研究成果,在領域的水平可以達到世界前三。若材料難以切削加工,諸如工具鋼、鈦、鎳合金或不鏽鋼,對於MIM終成型來說,是有利的,MIM工藝可以一次性成型複雜的幾何形狀特征。由於鋁合金粉末的摩擦係數比普通金屬粉末和陶瓷粉末都要小,因此就混煉設備和注射設備來講,原則上是可以與其共用的。

隨著AIM企業對生產效率和設備自動化,加工連續化程度以及設備性能等要求的提高,專業的鋁合金注射成形混煉機、造粒機及注射機的研究開始被眾多機械設備製造商提上日程。

目前國內已有少數幾家機械設備製造商通過與高等院校合作的方式,在AIM專用生產設備的研發生產方麵取得了初步的成效,並在一些企業開始試用,其功能和特性還有待在以後的生產實踐中不斷摸索和改進,相信隨著科技不斷進步,這些生產設備也會朝著智能化、環保化、自動化發展。在小批量生產的情況下,粉末冶金齒輪的生產成本可能比傳統製造方法的成本高。


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