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鳳崗鎮粉末冶金模具誠信企業推薦 BG大遊娛樂金屬
2020-03-10





MIM金屬注射成型工藝

MIM工藝介紹與對比

一、MIM概念及工藝流程

金屬粉末注射成形是傳統粉末冶金技術與塑料注射成形技術相結合的高新技術,是小型複雜零部件成形工藝的一場革命。工藝流程:技術特點:提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,得到光滑表麵或鏡麵光澤,同時也可消除光澤。它將適用的技術粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,在注射機上注射成形,獲得的毛坯經脫脂處理後燒結致密化為成品,必要時還可以進行後處理

生產工藝流程如下

配料→混煉→造粒→注射成形→化學萃取→高溫脫粘→燒結→後處理→成品

二、MIM技術特點

金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點,突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限製,同時利用塑料注射成形技術能大批量、高效率生產具有複雜形狀的零件:如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表麵、交叉通孔、盲孔、凹台、鍵銷、加強筋板,表麵滾花等

·MIM技術的優點

a.直接成形幾何形狀複雜的零件,通常重量0.1~200g

b.表麵光潔度好、精度高,典型公差為±0.05mm

c.合金化靈活性好,材料適用範圍廣,製品致密度達95%~99%,內部組織均勻,無內應力和偏析

d.生產自動化程度高,無汙染,可實現連續大批量清潔生產

MIM產品典型應用領域

航空航天業:機翼鉸鏈、火箭噴嘴、渦輪葉片芯子等

汽車業:安全氣囊組件、點火控製鎖部件、渦輪增壓器轉子、座椅部件、刹車裝置部件等

電子業:磁盤驅動器部件、電纜連接器、電子封裝件、手機振子、計算機打印頭等

日用品:表殼、表帶、表扣、高爾夫球頭和球座、縫紉機零件、電動玩具零件等

機械行業:異形銑刀、切削工具、電動工具部件、微型齒輪、鉸鏈等

醫學行業:牙矯形架、剪刀、鑷子、手術刀等

六、適合材質

不鏽鋼 Fe合金 Fe-Ni-Co 合金鎢 鈦合金 工具鋼 高速鋼 硬質合金 氧化鋁 氧化鋯


MIM技術促進零部件製造業的發展


近年來,經濟的快速發展促進了零部件製造業的發展。金屬注塑(MIM)不僅節能,而且可以減少汙染,節省材料,是先進的製造技術。金屬注射成型(MIM)在零部件製造中具有不可替代的地位和作用。

金屬注塑(MIM)部分的理論密度可以達到95%以上,通過合理的工藝參數控製可以達到99.9%,接近完全致密化。MIM技術具有成本低,自動化程度高的大規模生產優勢,是目前先進的粉末冶金技術。

金屬注射成型(MIM )零件一般用於製造高強度和強力磨損,在機械,電子,醫用設備,汽車,電機,農業機械,電機等領域也有很廣泛的用途。

粉末冶金技術 - 金屬注射成型(MIM)的新技術將促進零部件製造業的發展,也將為未來帶來光明之路。


粉末冶金齒輪

粉末冶金齒輪是各種汽車發動機中普遍使用的粉末冶金零件,雖然在大批量的情況下是非常經濟實用的,不過在其他方麵也有待改進的地方。今天BG大遊娛樂就粉末冶金齒輪的缺點,簡單的介紹一下:

粉末冶金齒輪

(1)、粉末冶金齒輪價格與采購批量有關。與機加工工藝相比,粉末冶金齒輪的經濟批量一般取決於零件的大小、結構複雜程度、產品要求精度以及其它性能要求。在小批量生產的情況下,粉末冶金齒輪的生產成本可能比傳統製造方法的成本高。4)外部加熱汽化係統,改變了過去液體滴酸的幹擾,提升了脫脂效率。一般來說,批量5000件以上比較適合用粉末冶金工藝生產;

(2)、粉末冶金齒輪的尺寸大小受到壓機壓製能力的限製。壓機一般都幾噸到幾百噸壓力,直徑基本是在110MM以內都可以製作成粉末冶金;

(3)、粉末冶金齒輪受結構限製。由於壓製和模具上的原因,一般不適宜生產蝸輪、人字形齒輪和螺旋角大於35°的斜齒輪。斜齒輪一般建議把斜齒設計在15度以內;

(4)、粉末冶金齒輪的厚度受到限製。模腔深度和壓機行程必須是齒輪厚度的2~2.5倍,同時考慮到齒輪高度縱向密度的均勻性,因此粉末冶金齒輪的厚度也是很重要的;

以上是粉末冶金齒輪一些缺點,不過凡事有利就有弊,相信隨著時代的快速發展,粉末冶金齒輪的不足點也會慢慢的得到改善。


數據提供:天助網    
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